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　生物质能否达到燃煤“超低排放”标准？技术难点何在？经济性又是否可观呢？
大同县生物质颗粒2019价格详情公司脱硝环节怎达标？
 山东鸿方能源有限公司始建于2013年，公司现有资产3200万元，固定资产2000多万元，年生产量十万余吨，因此农林废弃物资源丰富--这正是生物质燃料的原料，公司充分利用了这些优势，致力于生产：纯松木生物质颗粒、樟子松生物质颗粒、红木生物质颗粒、杂木生物质颗粒、木质生物质压块等各种生物质燃料，争取成为规模化生产生物质燃料行业的楷模。

公司秉承“生物质能源产业，打造绿色燃料生产基地”的理念，以“不断摸索前进，持续创新发展”的企业经营方针，开拓市场。以产量和质量赢得市场的认同。为配合国家提倡的节能减排，愿与一切爱好环保的朋友结为伙伴，来共同实践绿色低碳生活，以完善的服务客户的认可。公司热忱欢迎各界朋友前来参观。　　以前，农业作物秸秆被大量焚烧，不仅造成浪费，而且严重污染环境。国家实施生态文明建设战略后，目光敏锐的于占孝即想到将秸秆变废为宝。经过调研考察，他投资3.67亿元，在中宁县建设了生物质座每年可发电3亿多千瓦时的生物质发电厂——宁夏源林生物发电有限公司。 　　乌鲁木齐新建的“绿地热电联产”(CHP)发电厂将使用废弃物燃料(RDF)向电网供电。锅炉的安装计划于2019年3月开始，热电生产将于2019年底开始。该热电联产工厂每年将燃烧100万吨由城生物质固体废物(MSW)产生的RDF，天然气将仅用于启动点火。维美德CYMIC锅炉 - 使用CFB技术（图片来自维美德生物质）
       山东鸿方能源有限公司紧跟时代的步伐，着眼未来，以的产品，回报用户。 企业以发展生产，向环保和生物质能源领域进军。
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最难达标的环节在氮氧化物的处理上。中国循环经济协会可再生能源专业委员会副秘书长王卫权指出，目前，脱硝环节最主流的两种技术是选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）。小型装置可以直接氧化加压碱液吸收，理论上都能减少氮氧化物的排放，甚至达到“超低排放”的标准。
但在实际应用中，生物质锅炉烟气中含碱金属、重金属等，采用选择性催化还原脱硝，易造成催化剂中毒甚至失效，还原剂同样会造成尾部受热面腐蚀以及堵塞，对温度窗口要求严格，炉温波动会造成脱硝效率低，无法达到超净排放要求。

　　除技术因素外，王卫权也表示，在装备方面，“当前全国生物质燃料供热规模仍较小，而目前国内的脱硝设备大多是针对大型燃煤电厂，两者规模相差太大，其成本对生物质企业来说也就相对难以承受”。
达标排放难盈利？
面对“尴尬”的工艺和装备现状，基于环保的压力，全国生物质燃料企业却也不得不采取措施。
据悉，为达到“特别限值”的环保标准，[句子]对其现有的3台蒸汽产能75吨/小时的生物质锅炉使用了“臭氧+等离子技术”进行脱硝处理。
“当烟气经过等离子烟气净化器时，在高压脉冲电场中，通过对烟气中含有的水、细微颗粒、氧气进行高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高低温等离子体，即产生大量高能电子以及极强氧化性能的羟基自由基等高能活性粒子。不仅对烟气进行了处理，净化了烟气，而且高能活性粒子大大增强其氧化性能。”这一过程为臭氧对一氧化氮的氧化提供了良好的反应条件，提高了臭氧氧化氮氧化物的效率。[句子][句子][句子][句子]“随后用射流喷嘴均匀注入臭氧，极短的时间内完成混合反应，将烟气中的NO转化成高价态的氮氧化物进入吸收塔。”

　　虽然已有技术路线和相应的尝试但生物质锅炉自动化程度相对较低，其尾气排放中污染物的含量也有所波动。自从今年6月新的排放处理设备投产以来，每月运营成本增加了约70万元，对本来利润空间就不大的生物质燃料企业来说，成本负担已达极限。
此外，由于生物质燃烧后的烟尘颗粒物较燃煤排放更细，锅炉尾气处理装置中还需加上布袋除尘的设备，日常更换、维护设备同样会增加企业成本。
“生物质燃料锅炉‘超低排放’不是技术问题，而是经济问题。”在我国北方生物质企业的眼中，虽然其所在的省份尚未要求生物质执行“特别排放”、“超低排放”，但环保高压着实愈演愈烈。“排放标准不应该‘一刀切’，需要经过实际测算和科学评估，制定合理的生物质排放标准”。
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